كيفية تحسين كفاءة إنتاج أجزاء الصفائح المعدنية

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي دون أي معالجة سطحية وله تكلفة عالية.

2. الصفائح المدرفلة على الساخن SHCC، مع المادة T≥3.0mm، تستخدم أيضاً للأجزاء المطلية والمطلية بالكهرباء. إنه ذو تكلفة منخفضة ولكن من الصعب تشكيله ويستخدم بشكل أساسي للأجزاء المسطحة.

3. الألواح المجلفنة SECC وSGCC. تنقسم ألواح التحليل الكهربائي SECC إلى مادة N ومادة P. لا تخضع المادة N أساسًا للمعالجة السطحية ولها تكلفة عالية، بينما يتم استخدام المادة P للأجزاء المطلية بالرش.

4. النحاس. إنها تستخدم بشكل أساسي مواد موصلة، ومعالجة سطحها عبارة عن طلاء بالنيكل، أو طلاء بالكروم، أو عدم المعالجة على الإطلاق، وهو أمر مكلف.

5. لوحة الألومنيوم. بشكل عام، يتم استخدام كرومات السطح (J11-A) للأكسدة في ليزر سوتشومعالجة الصفائح المعدنية(الأكسدة الموصلة، والأكسدة الكيميائية)، وهي مكلفة ويمكن أن تكون مطلية بالفضة أو النيكل.

6. لمحات الألومنيوم. تستخدم المواد ذات الهياكل المقطعية المعقدة على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الأغلفة. المعالجة السطحية هي نفس معالجة صفائح الألمنيوم.

7. يتم استخدام صفائح SPCC المدرفلة على البارد بشكل رئيسي في الأجزاء المطلية والمطلية بالكهرباء. إنها تتميز بتكلفة منخفضة، وسهلة التشكيل، وسمك المادة أقل من أو يساوي 3.2 مم. بشكل عام، يتم تحقيق ثني الصفائح المعدنية بزاوية 90 درجة من خلال الضغط في الأخاديد على شكل حرف V، وبالتالي فإن العلاقة بينهما هي علاقة الأدوات والأدوات. يمكن أيضًا اعتبار معالجة الحز على شكل حرف V بمثابة عملية في معالجة الصفائح المعدنية. تحتوي بعض منتجات الصفائح المعدنية (ذات المواد السميكة نسبيًا) على زاوية R خارجية كبيرة جدًا بعد الانحناء، وهو أمر غير جميل من الناحية الجمالية. لذلك، يتم تخطيط الأخاديد على شكل حرف V عند نقطة الانحناء (أي يتم تقليل سمك الورقة). الأخاديد على شكل حرف V لها وظيفتان: إحداهما تقليل زاوية دائرة الانحناء. بشكل عام، زاوية الدائرة الداخلية لثني الصفائح المعدنية تساوي سمك اللوحة. إذا كانت زاوية الدائرة الداخلية المطلوبة لثني قطعة العمل أقل من سمك اللوحة، فيجب تخطيط الأخدود على شكل V. ثانيا، تقليل قوة الانحناء. عندما تتجاوز قوة ثني قطعة العمل حمولة آلة الثني ولا يمكن ثنيها، يمكن تخطيط أخدود على شكل حرف V لتقليل قوة الثني.

1. التقطيع: هناك طرق تقطيع مختلفة، بما في ذلك الأنواع التالية بشكل رئيسي

① الضغط: إنها عملية تستخدم المكبس لتشكيل مواد ذات أشكال مختلفة عن طريق تثقيب الأجزاء المسطحة على الورقة في خطوة واحدة أو أكثر بعد فتح الأجزاء. وتشمل مزاياها ساعات العمل القصيرة، والكفاءة العالية، والدقة العالية، والتكلفة المنخفضة، والملاءمة للإنتاج الضخم. ومع ذلك، يجب تصميم القوالب.

② آلة القص: إنها آلة تستخدم آلة القص لقطع المواد الشريطية البسيطة. يتم استخدامه بشكل رئيسي للتحضير للتقطيع وتشكيل القوالب. إنها تتميز بتكلفة منخفضة ودقة أقل من 0.2، ولكنها يمكنها فقط معالجة شريط أو كتلة المواد بدون ثقوب أو زوايا قطع.

③ التقطيع بالليزر هو أسلوب يستخدم القطع بالليزر لقطع الشكل الهيكلي للوحة المسطحة الكبيرة. تماما مثل التقطيع NC، فإنه يتطلب كتابة برنامج ليزر. يمكنها قطع العديد من أجزاء اللوحة المسطحة المعقدة الشكل، ولكنها مكلفة ولها دقة أقل من 0.1.

④ NC تقطيع التحكم العددي: عند إجراء تقطيع NC، فإن الخطوة الأولى هي كتابة برنامج معالجة التحكم العددي. باستخدام برنامج البرمجة، يتم تحويل مخطط التطوير المرسوم إلى برنامج يمكن التعرف عليه بواسطة أداة آلة التقطيع ذات التحكم العددي NC. وفقاً لهذه البرامج، يمكنها ثقب أجزاء اللوحة المسطحة ذات الأشكال المختلفة خطوة بخطوة على اللوحة المسطحة. ومع ذلك، فإن هيكلها يتأثر بهيكل الأداة. تتميز بتكلفة منخفضة ودقة تصل إلى 0.15.

⑤ آلة النشر: تستخدم بشكل أساسي لقطع مقاطع الألمنيوم، الأنابيب المربعة، أنابيب السحب، القضبان الدائرية، إلخ. إنها ذات تكلفة منخفضة ودقة عالية.

من بين مختلف عمليات معالجة الصفائح المعدنية، يعد تجميع خزانات الصفائح المعدنية ذا أهمية كبيرة، كما أن متطلبات عملية التصنيع صارمة للغاية أيضًا. من بينها، حاويات التعبئة والتغليف للبضائع الصادرة مطلوبة للخضوع لاختبار الأداء. عند الإبلاغ للتفتيش، قم بتقديم "نموذج طلب لفحص عبوات نقل البضائع الخارجية"، وورقة نتائج التفتيش لهذه الدفعة من حاويات التعبئة والتغليف من وحدة الإنتاج، وقائمة مواصفات حاويات التعبئة والتغليف، وطلبات العملاء والمتطلبات ذات الصلة لحاويات التعبئة والتغليف، بالإضافة إلى البيانات الفنية مثل عملية التصميم ومعايير فحص المواد لهذه الدفعة من حاويات التعبئة والتغليف.